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冷挤压模具设计的基本要求是什么

     冷挤压模具设计的输入 对于产品的要求来进行设计,基本要求主要是结构和产品的材料,热处理,结合冷挤压工艺进行相关设计,事实上冷挤压模具的结构简单,但是对模具的要求较高,因为模具受到的环境比较恶劣,所以要根据具体产品具体分析
      冷挤压模具要考虑磨损,所以凹模要等于或者接近于零件的小尺寸(公差范围内的小尺寸),公差要看零件的精度等级,模具的精度等级一般要比零件大3到4级以上。建立标准的目的就是方便互换,由于冷挤压模具整体结构简单,作为一种成熟的工艺相对时间不长,所以目前还没有针对这方面的国家标准,模架也不是标准件,一般大型的冷挤压型材公司为方便模具互换,根据公司使用设备有内部标准。
金属的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下完成的,凸模既受强大的压应力,又受各种不均衡侧向力,在回程时瞬间易引起断裂,受力复杂的凸模,特别是在凸模尺寸变化处应力集中,易产生脆性断裂,而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损。 冷挤压模具的结构尺寸、工艺、模具加工、润滑都对模具寿命有很大影响,但首先要重视选材和热处理工艺。传统的冷挤压模具材料有:T10A、
CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等钢,使用过程都发现凸模易折断,凹模易胀裂,这表明了强韧性较差。用国产新型模具钢如:基体钢6W6(6W6Mo5Cr4V2)、 LD(7Cr7Mo2V2Si) 、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、 012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl) 、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金钢GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高强韧性,其耐磨性可通过表面处理来达到。 
其选用老钢种时,可采用与提高厚板冲裁模强韧性的相同措施来解决,例如重载冷挤压凸模常用高速钢制作,抗压强度和耐磨性都很好,缺点是韧性差,易脆断,降低淬火温度或减少高速钢中的碳化物可提高高速钢的断裂抗力。新型 就是一个例子。在加工两端带有凹坑的冷挤压件时,原用Wl8Cr4V钢制作凸模、Cr12MoV钢制作凹模,寿命为1万多件,模具为断裂失效。
      冷挤压模具设计不论是结构产品材料处理基本就是这些方面。